总投资54亿，30万吨/年环氧丙烷项目进入全面施工阶段！
广西氯碱双氧水法环氧丙烷（HPPO）及聚醚多元醇一体化项目现
2024-11-22 11:05:58
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2月27日下午，随着世界单套规模最大的80万吨/年苯乙烯装置顺利投产，中国石油广东石化炼化一体化项目进入全面生产阶段。
广东石化项目位于广东省揭阳市，紧邻大湾区，地处粤东腹地，置身市场竞争激烈的华南市场。项目占地920公顷，每年可加工原油2000万吨，生产乙烯产品120万吨，芳烃产品260万吨。
广东石化是贯彻粤港澳大湾区战略的国家级重点工程，也是目前国内一次性建设规模最大、可生产全品类石化产品的炼化一体化项目，是中国石油实现国内炼化业务，向产业链价值链中高端迈进的成功实践。它的投产，将有助于构建广东省“一带一路”对外开放新格局，显著降低区域家电、电子等产业在化工原料方面的对外依存度，完善粤东地区石化产业链，拉动当地约5600亿元规模的中下游产业，推动我国炼化业务向产业链和价值链中高端迈进。
2018年12月5日，广东石化项目建设正式启动，汇聚了国内外顶尖技术与团队。项目建设高峰时期，有近4万名建设者奋战在建设现场，项目建设共用到60多万张设计图纸，3377公里工艺管线。据测算，项目使用的混凝土，能浇筑22个“鸟巢”，钢结构能搭建41个“水立方”，管线能从广州铺到哈尔滨作为中国石油一次性投资规模最大的炼化一体化项目。广东石化项目从启动建设到开车投产，运用了众多先进工艺和大国重器，创造出多项国内、亚洲乃至世界施工纪录。两台国产化起重机联手吊起4606吨的现场设备，创造了“亚洲第一吊”，120万吨/年乙烯装置采用自主研发的工艺技术，是目前国内最大规模国产工艺包，260万吨/年对二甲苯装置，属于世界单套生产能力最大。
这是一座拥有“最强大脑”的世界级炼厂，广东石化项目通过工业互联网、智能仪表、云计算、数据集成等先进技术，建设了智能化项目数据中心，建成了国内领先的PaaS、IaaS平台。34套智能化系统实现“生产指挥、工艺操作，运行控制、储运计量”一体化智能管控，确保对人、物、环境安全风险，全网管控、实时受控，一项项数字化技术的深度应用，雕琢出广东石化智能炼厂的“智慧模样”。广东石化项目通过独具特色的，重质劣质原油深加工路线，优化炼油、芳烃、乙烯原料构成和工艺流程，实现“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”。作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化可加工世界上最难加工的重劣质原油 Merey16，既可向石油焦、沥青、燃料油、航煤等优化调整，更能够生产出诸如聚烯烃等特色化工产品。与同等规模的炼油企业相比，炼化一体化企业的产品附加值可提高25%，能耗降低15%左右，为“减油增化”“减油增特”中的炼化行业，提供了积极的启示，一定程度上减少了来自供应端的能源安全隐忧。充分利用“两种资源”“两个市场”，推动我国进口原油渠道和格局的多元化，助力实现开放条件下的国家能源安全。
近年来，中国的能源消费量不断增长，中国的石油对外依存度也不断提高。与此同时，世界油气资源劣质化加剧，含硫原油和高硫原油产量早已超过原油总产量的3/4。作为国内外唯一可全部加工劣质重油的石化基地，广东石化紧邻大湾区，地处粤东腹地，置身市场竞争激烈的华南市场，充分利用“两种资源“”两个市场”，其投产进一步优化了国家炼化一体化产能布局，有力支撑了我国乙烯产能快速增长，一定程度上缓解了我国乙烯需要大量进口、高端化工原料长期依赖进口的问题，推动我国进口原油渠道和格局的多元化。
来源： 马后炮化工、中国石油和化工大数据
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