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塔里木二期120万吨/年乙烯即将全面投产,独山子石化乙烯总产能跃升至320万吨/年

2026-06-11 13:48:44

2026年6月5日,中国石油独山子石化举行绿色发展新闻发布会,宣布历时两年多建设的塔里木120万吨/年二期乙烯项目即将全面投产。项目主体已于5月全面完工并完成中交,生产准备工作全面就绪。项目投产后,独山子石化乙烯总产能将从200万吨/年跃升至320万吨/年,规模稳居全国前列

一、技术突破:国产化率98%背后的五项"首次"

项目位于新疆库尔勒上库石化产业园,核心装备国产化率超98%,11套主要生产装置中10套采用国内自主技术,其中9套为中国石油自主技术,5项技术首次实现工业放大应用

核心技术突破集中于两个维度:

驱动系统革新: 乙烯装置首次将裂解气压缩机、乙烯制冷压缩机、丙烯制冷压缩机三大核心机组,由传统汽轮机驱动全面改为电机驱动,为大幅提升终端电气化率奠定装备基础。

造粒装备国产化: 3套45万吨/年挤压造粒机组实现国产化零的突破——4月23日国产化首台聚丙烯挤压造粒机组试车成功,5月20日全密度聚乙烯挤压造粒机组完成低速挡高负荷实物料核验,3台国产大型挤压造粒机组全部完成阶段性试车,填补国内大型乙烯核心装备领域多项技术空白。

二、绿色体系:碳排放强度降低42%的全链条方案

项目构建了"绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨-绿色化肥"全链条低碳技术体系,是目前国内石化项目中绿色化程度最高的乙烯装置之一。

低碳措施 核心指标
塔里木油田光伏绿电直连 每年减少CO₂排放51万吨以上
全厂终端电气化率提升 15.5%跃升至近30%
低浓度CO₂捕集与化工利用(国内首套) "蓝氢转蓝氨+CO₂转尿素"模式
碳捕集+化工利用+油田驱油一体化 碳资源梯级利用闭环
综合减碳效果 乙烯装置碳排放强度降低42%,全厂每年减少碳排放137万吨

其中,国内首套低浓度二氧化碳捕集与化工利用技术的工业化应用尤为值得关注——将工业尾气中的低浓度CO₂直接转化为尿素等化工产品,而非单纯封存,实现了碳的高值化利用,是"双碳"目标下碳资源化路线的重要工程示范。

三、市场影响:西北乙烯版图重塑,下游产业链受益

供给端: 120万吨/年新增乙烯产能落地新疆,将显著强化西北地区聚乙烯、聚丙烯等下游产品的原料自给能力,减少内地原料西输的物流成本压力,有利于推动新疆石化产业链就地深加工。

成本端: 电机驱动替代汽轮机、电气化率提升至30%、绿电直连减少外购电成本,三重措施共同压低装置运营成本,赋予产品在同类竞争中更强的成本韧

关注节点:

项目已完成中交并进入生产准备阶段,全面投产时间节点是当前最重要的跟踪信号。320万吨/年的乙烯总规模意味着下游PE、PP等聚烯烃产品将有大量新增供应释放,西北乃至全国聚烯烃贸易商需提前评估其对区域供需平衡的潜在影响。


来源:石油化工论坛、化易天下

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