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中煤榆林 220 万吨甲醇 + 90 万吨聚烯烃煤化工项目全线中交投产

2026-07-21 10:38:47

一、项目最新核心节点与整体概况

1.1 最新中交动态

7月12日,中煤榆林煤炭深加工基地项目召开“决胜四大攻坚 高效完美收官”表彰暨中交大会。当日,由宁波工程公司EPC总承包的220万吨/年甲醇合成装置顺利完成中间交接,标志着国内单系列最大规模甲醇合成装置及全部配套工程全面建成,项目正式进入生产准备、联动试车与试运行阶段。本次全线48个装置(单元)一次性整体中交,建设周期总计754天,较原计划工期提前36天,刷新国内同规模大型煤化工项目建设纪录。

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1.2 项目定位与核心资质

该项目总投资238.88亿元,坐落于陕西榆林榆横工业区,是我国“3060”双碳战略提出后,国家生态环境部批复的首个大型煤化工项目,行业示范地位突出。项目深度践行中煤“存量提效、增量转型”发展思路,落地“两个联营+”模式,是煤炭清洁高效低碳转化、培育煤化工新质生产力的标杆工程,构建起完整的“煤—甲醇—烯烃—高端聚烯烃”一体化产业链。

二、核心装置产能与EPC建设范围

本次项目装置体系完善,涵盖甲醇合成、MTO、聚烯烃、公用工程等核心单元,核心产能及承建单位明细如下表所示:

核心装置单元

设计产能

承建单位/工艺说明

关键亮点

甲醇合成装置

220万吨/年

宁波工程公司EPC、庄信万丰戴维工艺

国内单系列最大规模,产出MTO级精甲醇

甲醇制烯烃装置

235万吨/年

广州工程公司EPC、DMTO-III技术

6月23日完成中交并一次烘炉点火成功

聚烯烃装置

90万吨/年

配套烯烃分离一体化建设

产品结构灵活,可按需调整产能配比

循环水场装置

大型配套

宁波工程公司EPC

国内最大规模节水消雾开式冷却技术应用

双聚立体库房

仓储配套

宁波工程公司EPC

新型网架整体提升工艺,形成行业施工范本

其中,宁波工程公司共计承担甲醇合成、循环水场、双聚库房3套装置EPC总包任务,各单元分阶段顺利中交,保障项目整体进度高效推进。

三、关键建设节点复盘

项目整体建设节奏紧凑、节点落地高效,关键时间线清晰完整:

1. 2026年3月28日:双聚库房率先完成中交,采用新型模块化安装工艺;

2. 2026年4月12日:循环水场装置顺利中交,落地大规模节水消雾技术;

3. 2026年6月23日:235万吨/年DMTO-III甲醇制烯烃装置中交、一次烘炉点火成功;

4. 2026年7月12日:220万吨甲醇合成装置中交,全厂48个装置单元全面收官,项目整体中交。

四、技术难点与工艺优势深度分析

4.1 核心工艺先进性

主力甲醇合成装置采用国际先进庄信万丰戴维甲醇合成工艺,以工业合成气为原料,稳定产出高纯度MTO级甲醇,为下游聚烯烃生产提供优质原料,推动煤化工产业向高端化、低碳化、精细化转型。配套循环水场落地国内最大规模节水消雾开式冷却技术,大幅降低煤化工耗水与水汽排放,适配西北缺水地区绿色生产要求。双聚库房创新采用“地面拼装液压整体提升+周边高空嵌补”施工工艺,为大跨度立体仓库网架施工提供可复制的行业范本。

4.2 项目建设核心难点

作为超大单系列甲醇装置,项目建设施工难度极高:装置管道直径、壁厚、设备自重均处于行业高位,装置布局紧凑、管线承载压力大;合成气输送管线对密封性、承压性要求严苛,高密度管线布局极易出现碰撞问题,焊接质量、安装精度控制难度极大。同时合成塔、换热器、分离器等核心设备制造周期长、安装精度要求高,叠加西北地区连续两个寒冬的极端施工环境,项目建设挑战远超常规同类型工程。

五、投产价值与行业、贸易端影响

项目依托自有大海则煤矿原煤直供,实现“煤矿—甲醇—烯烃”一体化运营,彻底压缩中间物流成本,生产效率与成本优势突出。装置投产后,可年产220万吨甲醇、90万吨高端聚烯烃,生产模式灵活可调,可根据甲醇、聚烯烃市场行情动态调整产出结构,有效对冲市场价格波动风险。

从产业层面来看,项目作为双碳背景下首个获批的大型煤化工标杆,验证了煤炭清洁低碳高效转化的可行性,为国内煤化工转型升级提供示范。对于化工贸易与供应链从业者而言,西北新增超大体量MTO级甲醇、高端聚烯烃稳定货源,可有效优化全国甲醇、聚烯烃货源格局,缓解东部货源集中压力,丰富西北区域采购渠道,提升全国煤化工产业链供应链整体韧性。


来源:烯烃及高端下游、化易天下

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