一次投料成功！独山子塔里木二期120 万吨乙烯投产

2026-07-23 10:33:32

一、项目投产核心动态与基础概况

近日，中国石油独山子石化塔里木 120 万吨 / 年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次投料开车成功。项目落地新疆巴音郭楞蒙古自治州库尔勒市上库工业园区，园区为全国首批国家级零碳园区内唯一以高耗能石化产业为主的园区；项目占地 309.599 公顷，属于国家石化产业规划重点布局项目。

随着本项目投产，独山子石化乙烯总产能由 200 万吨 / 年提升至 320 万吨 / 年，建成我国中西部300 万吨级乙烯产业基地。项目将补齐南疆高端聚烯烃、合成橡胶新材料供给短板，重塑国内乙烯产能东密西疏的格局，缓解西部地区烯烃原料供给不足的现状。项目每年可实现减碳 137 万吨，为国家级石化类零碳园区建设打造可落地的绿色发展样板。

二、绿色低碳布局：构建光伏耦合碳循环产业链

该工程是中石油低碳转型标杆，也是国内石化行业首个全链条落实绿色低碳理念的示范项目。项目搭建 “光伏 + 化工” 循环体系，打通绿电直供通道，每年消纳塔里木油田 10 亿千瓦时光伏电力。依托独创全链条低碳体系：绿电直连 + 碳捕集 + 蓝氢 + 蓝氨 — 绿色化肥，搭配国内首创低浓度二氧化碳捕集与化工利用工艺。不同于简单碳封存，装置回收尾气中低浓度 CO₂，结合蓝氢制备蓝氨并进一步生产尿素，富余二氧化碳可用于油田驱油，完成碳资源梯级、高值化利用，为国内石化行业碳资源化利用提供重要工程示范，绿色化水平位居国内乙烯装置第一梯队。

三、五大标志性技术突破

3.1 国内首套三机电驱乙烯装置，驱动模式历史性革新

项目乙烯装置采用中石油自有技术，裂解气、乙烯制冷、丙烯制冷三大压缩机全部由传统汽轮机改造为电机驱动，落地国内首套国产化三机组全电驱方案。装置电气化率显著提升，夯实大规模耦合绿电的硬件基础，推动乙烯工业由蒸汽驱动迈入电气驱动新阶段。

3.2 大型挤压造粒机组国产化实现零突破

下游配套 3 套 45 万吨 / 年挤压造粒机组完成阶段性试车，打破海外长期垄断：4 月 23 日首台聚丙烯挤压造粒机组试车成功；5 月 20 日全密度聚乙烯挤压造粒机组完成低速挡高负荷实物料测试，补齐国内大型乙烯核心装备短板。

3.3 工艺装备高度自主，整体国产化率 99%

项目核心装备国产化率超 98%；11 套主要生产装置当中 10 套采用国内自主技术，9 套为中石油自研工艺，5 项新技术首次工业化放大。整体国产化率达到 99%，标志我国乙烯技术由单点创新迈向系统集成，逐步从跟跑转向局部领跑。

3.4 建成全球首个乙烯裂解碳排放循环利用示范基地

依托碳捕集、化工转化一体化方案，搭建完整乙烯裂解碳循环体系，形成全球范围内乙烯行业低碳转型标杆项目。

四、建设模式创新与区域产业价值

项目地处塔克拉玛干沙漠边缘，常年遭遇高温、风沙侵扰，叠加超限设备运输难度大、本地施工配套薄弱等不利条件。建设全过程推行标准化设计、集约化采购、工厂化预制、模块化建设、智能化管控、数字化交付“六化” 模式，主体工程仅耗时 22 个月实现中交，刷新国内同规模炼化项目有效工期纪录。

上游依托塔里木油田油气资源，搭配轮南天然气深度处理、原油深度稳定配套工程，实现上下游一体化协同、资源高效利用。长期来看，项目将带动南疆形成千亿级下游新材料产业集群，预计拉动巴州地区 GDP 增长 15%，激活西部石化新材料全产业链发展潜力。

五、产业端总结

西部大型一体化乙烯基地正式投产，国内乙烯及下游 PE、PP、EVA、合成橡胶货源版图迎来调整。未来西北、西南区域下游加工企业物流成本有望下降；国产全电驱乙烯、大型造粒装备大规模落地，持续推进烯烃装备自主可控；叠加整套碳捕集资源化低碳工艺，也为后续新建、改扩建炼化项目提供低碳技术参考。区域货源增量释放后，将为化工贸易商开辟全新西部采购渠道，优化全国聚烯烃产品分销布局。

来源：化工科技创新、化易天下

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